Om svetsytan på lasersvetsmaskinen inte behandlas korrekt, kommer svetskvaliteten att påverkas, vilket resulterar i ojämna svetsar, otillräcklig styrka och till och med sprickor. Följande är några vanliga orsaker och deras motsvarande lösningar:
1. Det finns föroreningar som olja, oxidskikt, rost etc. på svetsytan.
Orsak: Det finns olja, oxidskikt, fläckar eller rost på ytan av metallmaterialet, vilket kommer att störa den effektiva ledningen av laserenergi. Lasern kan inte verka stabilt på metallytan, vilket resulterar i dålig svetskvalitet och svag svetsning.
Lösning: Rengör svetsytan före svetsning. Särskilda rengöringsmedel, slipande sandpapper eller laserrengöring kan användas för att ta bort orenheter och säkerställa att lödytan är ren och oljefri.
2. Ytan är ojämn eller ojämn.
Orsak: Den ojämna ytan gör att laserstrålen sprids, vilket gör det svårt att jämnt bestråla hela svetsytan, vilket påverkar svetskvaliteten.
Lösning: Kontrollera och reparera den ojämna ytan innan svetsning. De kan göras så plana som möjligt genom bearbetning eller slipning för att säkerställa att lasern kan arbeta jämnt.
3. Avståndet mellan svetsarna är för stort.
Orsak: Gapet mellan svetsmaterialen är för stort och det är svårt för laserstrålen att åstadkomma en bra sammansmältning mellan de två, vilket resulterar i instabil svetsning.
Lösning: Kontrollera materialets bearbetningsnoggrannhet, försök att hålla avståndet mellan de svetsade delarna inom ett rimligt område och se till att lasern effektivt kan integreras i materialet under svetsning.
4. Ojämnt ytmaterial eller dålig beläggningsbehandling
Orsak: Ojämna material eller dålig ytbeläggning gör att olika material eller beläggningar reflekteras och absorberar lasern på olika sätt, vilket resulterar i inkonsekventa svetsresultat.
Lösning: Försök att använda homogena material eller ta bort beläggningen i svetsområdet för att säkerställa jämn laserverkan. Provmaterialet kan testas före helsvetsning.
5. Otillräckligt rengöringsmedel eller kvarvarande rengöringsmedel.
Orsak: Det använda rengöringsmedlet avlägsnas inte helt, vilket kommer att orsaka nedbrytning vid höga temperaturer under svetsning, producera föroreningar och gaser och påverka svetskvaliteten.
Lösning: Använd en lämplig mängd rengöringsmedel och rengör noggrant eller använd en dammfri trasa efter rengöring för att säkerställa att det inte finns några rester på svetsytan.
6. Ytbehandling utförs inte enligt proceduren.
Orsak: Om standardprocessen inte följs under ytbehandlingen, såsom avsaknad av rengöring, tillplattning och andra steg, kan det resultera i otillfredsställande svetsresultat.
Lösning: Utveckla en standardprocess för ytbehandling och strikt implementera den, inklusive rengöring, slipning, utjämning och andra steg. Utbilda operatörer regelbundet för att säkerställa att ytbehandlingen uppfyller svetskraven.
Genom dessa åtgärder kan lasersvetsmaskinens svetskvalitet effektivt förbättras och den negativa effekten av dålig ytbehandling på svetseffekten kan undvikas.
Posttid: 2024-nov-09
