Om lasersvetsmaskinens svetsyta inte behandlas korrekt kommer svetskvaliteten att påverkas, vilket resulterar i ojämna svetsar, otillräcklig hållfasthet och till och med sprickor. Följande är några vanliga orsaker och deras motsvarande lösningar:
1. Det finns föroreningar som olja, oxidlager, rost etc. på svetsytan.
Orsak: Det finns olja, oxidlager, fläckar eller rost på metallmaterialets yta, vilket stör den effektiva ledningen av laserenergi. Lasern kan inte verka stabilt på metallytan, vilket resulterar i dålig svetskvalitet och svag svetsning.
Lösning: Rengör svetsningsytan före svetsning. Speciella rengöringsmedel, slipande sandpapper eller laserrengöring kan användas för att avlägsna föroreningar och säkerställa att lödytan är ren och oljefri.
2. Ytan är ojämn eller gropig.
Orsak: Den ojämna ytan gör att laserstrålen sprids, vilket gör det svårt att bestråla hela svetsytan jämnt, vilket påverkar svetskvaliteten.
Lösning: Kontrollera och reparera den ojämna ytan före svetsning. De kan göras så plana som möjligt genom maskinbearbetning eller slipning för att säkerställa att lasern kan arbeta jämnt.
3. Avståndet mellan svetsarna är för stort.
Orsak: Gapet mellan svetsmaterialen är för stort, och det är svårt för laserstrålen att skapa en god sammansmältning mellan de två, vilket resulterar i instabil svetsning.
Lösning: Kontrollera materialets bearbetningsnoggrannhet, försök att hålla avståndet mellan de svetsade delarna inom ett rimligt intervall och se till att lasern effektivt kan integreras i materialet under svetsningen.
4. Ojämnt ytmaterial eller dålig beläggningsbehandling
Orsak: Ojämna material eller dålig ytbehandling gör att olika material eller beläggningar reflekterar och absorberar lasern på olika sätt, vilket resulterar i inkonsekventa svetsresultat.
Lösning: Försök att använda homogena material eller ta bort beläggningen i svetsområdet för att säkerställa en jämn laserverkan. Provmaterialet kan testas före fullständig svetsning.
5. Otillräckligt rengöringsmedel eller rester av rengöringsmedel.
Orsak: Rengöringsmedlet som används avlägsnas inte helt, vilket orsakar nedbrytning vid höga temperaturer under svetsning, producerar föroreningar och gaser och påverkar svetskvaliteten.
Lösning: Använd en lämplig mängd rengöringsmedel och rengör noggrant eller använd en dammfri trasa efter rengöring för att säkerställa att det inte finns några rester på svetsytan.
6. Ytbehandling utförs inte enligt proceduren.
Orsak: Om standardprocessen inte följs under ytbehandlingen, såsom avsaknad av rengöring, utjämning och andra steg, kan det leda till otillfredsställande svetsresultat.
Lösning: Utveckla en standardiserad ytbehandlingsprocess och implementera den strikt, inklusive rengöring, slipning, utjämning och andra steg. Utbilda operatörerna regelbundet för att säkerställa att ytbehandlingen uppfyller svetskraven.
Genom dessa åtgärder kan lasersvetsmaskinens svetskvalitet förbättras effektivt, och den negativa inverkan av dålig ytbehandling på svetseffekten kan undvikas.
Publiceringstid: 9 november 2024
