Dålig laserskärningskvalitet kan orsakas av många faktorer, inklusive utrustningsinställningar, materialegenskaper, driftstekniker etc. Här är några vanliga problem och deras motsvarande lösningar:
1. Felaktig inställning av lasereffekt
Orsaka:Om lasereffekten är för låg kanske den inte kan skära igenom materialet helt; om effekten är för hög kan det orsaka överdriven materialablation eller brännskador på kanten.
Lösning:Justera lasereffekten så att den matchar materialtjockleken och typen. Du kan hitta den bästa effektinställningen genom att provskära.
2. Olämplig skärhastighet
Orsaka:Om skärhastigheten är för hög kan laserenergin inte verka fullt ut på materialet, vilket resulterar i ofullständig skärning eller grader; om hastigheten är för låg kan det orsaka överdriven materialablation och ojämna kanter.
Lösning:Justera skärhastigheten beroende på materialets egenskaper och tjocklek för att hitta rätt skärhastighet för högkvalitativ skärning.
3. Felaktig fokusposition
Orsaka:Avvikelsen i laserns fokusposition kan orsaka ojämna skäreggar eller skärytor.
Lösning:Kontrollera och kalibrera regelbundet laserns fokusposition för att säkerställa att fokus är korrekt inriktat med materialytan eller det angivna djupet.
4. Otillräckligt gastryck eller felaktigt val
Resonera:Om gastrycket är för lågt kan slaggen inte avlägsnas effektivt, och om trycket är för högt kan skärytan bli ojämn. Dessutom kommer valet av olämplig gas (t.ex. att använda luft istället för kväve eller syre) också att påverka skärkvaliteten.
Lösning:Beroende på materialtyp och tjocklek, justera hjälpgasens tryck och välj lämplig hjälpgas (såsom syre, kväve, etc.).
5. Problem med materialkvaliteten
Resonera:Föroreningar, oxidlager eller beläggningar på materialets yta påverkar laserns absorption och skärkvalitet.
Lösning:Se till att använda högkvalitativa och rena material. Vid behov kan du först rengöra ytan eller ta bort oxidlagret.
6. Ostabilt optiskt vägsystem
Resonera:Om laserns optiska väg är instabil eller om linsen är skadad eller förorenad, kommer det att påverka laserstrålens kvalitet, vilket resulterar i dålig skäreffekt.
Lösning:Kontrollera och underhåll regelbundet det optiska vägsystemet, rengör eller byt ut linsen och se till att den optiska vägen är stabil.
7. Otillräckligt underhåll av laserutrustning
Resonera:Om laserskärmaskinen inte underhålls under en längre tid kan det orsaka minskad noggrannhet och dålig skärkvalitet.
Lösning:Utför regelbundet omfattande inspektion och underhåll av laserskärmaskinen enligt utrustningens underhållsmanual, inklusive smörjning av rörliga delar, kalibrering av den optiska vägen etc.
Genom att noggrant analysera de problem som uppstår vid laserskärning och kombinera ovanstående möjliga orsaker och lösningar kan skärkvaliteten förbättras avsevärt.
Publiceringstid: 9 september 2024
