Laserskärningsnoggrannhet påverkar ofta kvaliteten på skärprocessen. Om laserskärmaskinens noggrannhet avviker, kommer kvaliteten på den skurna produkten att vara okvalificerad. Därför är hur man förbättrar laserskärmaskinens noggrannhet den primära frågan för laserskärningsutövare.
1. Vad är laserskärning?
Laserskärning är en teknik som använder en laserstråle med hög effektdensitet som värmekälla och utför skärning genom relativ rörelse med arbetsstycket. Dess grundläggande princip är: en laserstråle med hög effekttäthet sänds ut av en laser, och efter att ha fokuserats av det optiska vägsystemet, bestrålas den till arbetsstyckets yta, så att arbetsstyckets temperatur omedelbart höjs till en temperatur högre än den kritiska smältpunkten eller kokpunkten. Samtidigt, under inverkan av laserstrålningstryck, genereras ett visst intervall av högtrycksgas runt arbetsstycket för att blåsa bort den smälta eller förångade metallen, och skärpulser kan matas ut kontinuerligt inom en viss tidsperiod. När balkens och arbetsstyckets relativa läge rör sig, bildas slutligen en slits för att uppnå syftet med skärningen.
Laserskärning har inga grader, rynkor och hög precision, vilket är bättre än plasmaskärning. För många elektromekaniska tillverkningsindustrier kan moderna laserskärningssystem med mikrodatorprogram enkelt skära arbetsstycken av olika former och storlekar, så de föredras ofta framför stansnings- och formpressningsprocesser. Även om dess bearbetningshastighet är långsammare än stansning, förbrukar den inte formar, behöver inte reparera formar och sparar tid vid byte av formar, vilket sparar bearbetningskostnader och minskar produktkostnaderna. Därför är det mer ekonomiskt i allmänhet.
2. Faktorer som påverkar skärnoggrannheten
(1) Fläckstorlek
Under laserskärningsmaskinens skärprocess fokuseras ljusstrålen till ett mycket litet fokus av skärhuvudets lins, så att fokus når en hög effekttäthet. Efter att laserstrålen har fokuserats bildas en punkt: ju mindre punkten är efter att laserstrålen har fokuserats, desto högre blir laserskärningsbearbetningsnoggrannheten.
(2) Arbetsbänk noggrannhet
Arbetsbänkens noggrannhet avgör vanligtvis repeterbarheten av laserskärningsbearbetning. Ju högre arbetsbänksnoggrannhet desto högre skärnoggrannhet.
(3) Arbetsstyckets tjocklek
Ju tjockare arbetsstycke som ska bearbetas, desto lägre skärnoggrannhet och desto större slits. Eftersom laserstrålen är konisk är slitsen också konisk. Slitsen i ett tunnare material är mycket mindre än i ett tjockare material.
(4) Arbetsstyckets material
Arbetsstyckets material har en viss inverkan på laserskärningsnoggrannheten. Under samma skärförhållanden är skärnoggrannheten för arbetsstycken av olika material något annorlunda. Skärnoggrannheten för järnplåtar är mycket högre än för kopparmaterial, och skärytan är jämnare.
3. Fokuspositionskontrollteknik
Ju mindre brännvidd fokuseringslinsen har, desto mindre är brännpunktsdiametern. Därför är det mycket viktigt att kontrollera fokuspositionen i förhållande till ytan på det skurna materialet, vilket kan förbättra skärnoggrannheten.
4. Skär- och perforeringsteknik
All termisk skärteknik, förutom ett fåtal fall där den kan börja från kanten av plattan, kräver i allmänhet att ett litet hål stansas i plattan. Tidigare, på laserstämplingskompositmaskinen, användes en stans för att stansa ett hål först, och sedan användes lasern för att börja skära från det lilla hålet.
5. Munstycksdesign och luftflödeskontrollteknik
Vid laserskärning av stål skjuts syre och den fokuserade laserstrålen till det skurna materialet genom munstycket och bildar på så sätt en luftflödesstråle. De grundläggande kraven för luftflödet är att luftflödet som kommer in i snittet bör vara stort och hastigheten bör vara hög, så att tillräcklig oxidation kan helt exoterm reaktion av snittmaterialet; samtidigt finns det tillräckligt med momentum för att stöta ut det smälta materialet.
Posttid: Aug-09-2024
