Laserskärningsnoggrannhet påverkar ofta kvaliteten på skärprocessen. Om laserskärmaskinens noggrannhet avviker, kommer kvaliteten på den skurna produkten att vara okvalificerad. Därför är hur man förbättrar noggrannheten för laserskärningsmaskinen det primära problemet för laserskärare.
1. Vad är laserskärning?
Laserskärning är en teknik som använder en högeffekt densitet laserstråle som värmekälla och utför skärning av relativ rörelse med arbetsstycket. Dess grundläggande princip är: en högeffekt densitetslaserstråle släpps ut av en laser, och efter att ha varit fokuserad av det optiska bansystemet bestråls det till ytan på arbetsstycket, så att arbetsstyckets temperatur omedelbart höjs till en Temperatur högre än den kritiska smältpunkten eller kokpunkten. Samtidigt, under verkan av laserstrålningstryck, genereras ett visst utbud av högtrycksgas runt arbetsstycket för att blåsa bort den smälta eller förångade metallen, och skärpulser kan kontinuerligt matas ut inom en viss tidsperiod. När strålens och arbetsstyckets relativa position rör sig bildas en slits äntligen för att uppnå syftet med att klippa.
Laserskärning har inga burrs, rynkor och hög precision, vilket är bättre än plasmaskärning. För många elektromekaniska tillverkningsindustrier kan moderna laserskärningssystem med mikrodatorprogram enkelt klippa arbetsstycken med olika former och storlekar, så de föredras ofta framför stansning och pressprocesser. Även om dess bearbetningshastighet är långsammare än stansning, konsumerar den inte formar, behöver inte reparera formar och sparar tid vid ersättning av formar, vilket sparar bearbetningskostnader och minskar produktkostnaderna. Därför är det mer ekonomiskt.
2. Faktorer som påverkar skärningsnoggrannheten
(1) Spotstorlek
Under skärningsprocessen för laserskärningsmaskinen fokuseras ljusstrålen till ett mycket litet fokus av skärhuvudets lins, så att fokus når en hög effektdensitet. Efter att laserstrålen är fokuserad bildas en plats: ju mindre plats efter laserstrålen är fokuserad, desto högre är laserskärningsbehandlingsnoggrannheten.
(2) Noggrannhet för arbetsbänk
Arbetsbänknoggrannheten bestämmer vanligtvis repeterbarheten för laserskärning. Ju högre arbetsbänknoggrannhet, desto högre skärningsnoggrannhet.
(3) Arbetsstyckets tjocklek
Ju tjockare arbetsstycket som ska bearbetas, desto lägre skärningsnoggrannhet och desto större slits. Eftersom laserstrålen är konisk är slitsen också konisk. Slitet för ett tunnare material är mycket mindre än för ett tjockare material.
(4) Arbetsstycke
Arbetsstycket har ett visst inflytande på laserskärningsnoggrannheten. Under samma skärningsförhållanden är skärningsnoggrannheten hos arbetsstycken i olika material något annorlunda. Skärningsnoggrannheten hos järnplattor är mycket högre än för kopparmaterial, och skärytan är jämnare.
3. Fokuspositionskontrollteknik
Ju mindre fokaldjupet för fokuseringslinsen, desto mindre är den fokala fläckdiametern. Därför är det mycket viktigt att kontrollera fokusens position relativt ytan på det skurna materialet, vilket kan förbättra skärningsnoggrannheten.
4. Skär- och perforeringsteknik
Varje termisk skärteknologi, med undantag för några få fall där den kan börja från kanten av plattan, kräver i allmänhet att ett litet hål stansas i plattan. Tidigare, på Laser Stamping Composite Machine, användes en stans för att stansa ett hål först, och sedan användes lasern för att börja klippa från det lilla hålet.
5. Munstycksdesign och luftflödeskontrollteknologi
När laserskärande stål, syre och den fokuserade laserstrålen skjuts till det skurna materialet genom munstycket och bildar därmed ett luftflödesstråle. De grundläggande kraven för luftflödet är att luftflödet som kommer in i snittet ska vara stort och hastigheten ska vara hög, så att tillräcklig oxidation helt kan exoterm reaktion av snittmaterialet; Samtidigt finns det tillräckligt med fart för att mata ut det smälta materialet.
Post Time: Aug-09-2024
