1. Bekräfta om laserskärmaskinens uteffekt är tillräcklig. Om laserskärmaskinens uteffekt inte är tillräcklig kan metallen inte förångas effektivt, vilket resulterar i överdriven slagg och grader.
Lösning:Kontrollera om laserskärmaskinen fungerar normalt. Om det inte är normalt behöver den repareras och underhållas i tid; om det är normalt, kontrollera om utgångsvärdet är korrekt.
2. Om laserskärmaskinen har arbetat för länge, vilket orsakar att utrustningen är i ett instabilt arbetstillstånd, vilket också kommer att orsaka grader.
Lösning:Stäng av fiberlaserskärmaskinen och starta om den efter en tid för att ge den en helt vila.
3. Om det finns en avvikelse i laserstrålens fokusposition, vilket resulterar i att energin inte fokuseras exakt på arbetsstycket, arbetsstycket inte förångas helt, mängden genererad slagg ökar och det är svårt att blåsa bort, vilket lätt genererar grader.
Lösning:Kontrollera skärmaskinens laserstråle, justera avvikelsen för de övre och nedre positionerna för laserstrålens fokus som genereras av laserskärmaskinen och justera den enligt den offsetposition som genereras av fokus.
4. Laserskärmaskinens skärhastighet är för långsam, vilket förstör skärytans ytkvalitet och genererar grader.
Lösning:Justera och öka skärlinjens hastighet i tid för att nå det normala värdet.
5. Hjälpgasens renhet är inte tillräcklig. Förbättra hjälpgasens renhet. Hjälpgasen uppstår när arbetsstyckets yta avdunstar och slaggen blåser bort på arbetsstyckets yta. Om hjälpgasen inte används kommer slaggen att bilda grader som fäster vid skärytan efter kylning. Detta är den främsta orsaken till grader.
Lösning:Fiberlaserskärmaskinen måste vara utrustad med en luftkompressor under skärprocessen och använda hjälpgas för skärning. Ersätt hjälpgasen med hög renhet.
Publiceringstid: 24 sep-2024
