Lasersvetsmaskin har sprickor i svetsning

‌De främsta orsakerna till sprickor i lasersvetsmaskinen är för hög kylhastighet, skillnader i materialegenskaper, felaktiga svetsparameterinställningar och dålig svetsdesign och förberedelse av svetsytan. ‌

1. För det första är för hög kylhastighet en viktig orsak till sprickor. Under lasersvetsprocessen värms svetsområdet snabbt upp och kyls sedan snabbt ned. Denna snabba kylning och uppvärmning kommer att orsaka stora termiska spänningar inuti metallen, som sedan kommer att bilda sprickor. ‌

2. Dessutom har olika metallmaterial olika värmeutvidgningskoefficienter. Vid svetsning av två olika material kan sprickor uppstå på grund av skillnader i termisk expansion. ‌

3. Felaktiga inställningar av svetsparametrar som effekt, hastighet och brännvidd kommer också att leda till ojämn värmefördelning under svetsning, vilket påverkar svetskvaliteten och till och med orsaka sprickor. ‌

4. Svetsytan är för liten: Storleken på lasersvetspunkten påverkas av laserns energitäthet. Om svetspunkten är för liten kommer alltför stor spänning att genereras i det lokala området, vilket leder till sprickor. ‌

5. Dålig svetsdesign och förberedelse av svetsytan är också viktiga faktorer som orsakar sprickor. Felaktig svetsgeometri och storleksdesign kan leda till svetsspänningskoncentration, och felaktig rengöring och förbehandling av svetsytan kommer att påverka svetsens kvalitet och styrka och lätt leda till sprickor

För dessa problem kan följande lösningar tas:

1. Kontrollera kylningshastigheten, sakta ner kylningshastigheten genom att förvärma eller använda retarder, etc. för att minska ackumuleringen av termisk stress;

2. Välj matchande material, försök att välja material med liknande värmeutvidgningskoefficienter för svetsning, eller lägg till ett lager av övergångsmaterial mellan två olika material;

3. Optimera svetsparametrar, justera lämpliga svetsparametrar enligt egenskaperna hos de svetsade materialen, såsom lämplig minskning av effekt, justering av svetshastighet, etc.;

4. Öka svetsytan: Lämplig ökning av svetsytan kan lindra stress- och sprickproblem som orsakas av små lokala svetsar.

5. Utför materialförbehandling och eftersvetsbehandling, ta bort föroreningar som olja, glödskal etc. från svetsdelen och använd värmebehandlingsmetoder som glödgning och härdning för att eliminera kvarvarande svetsspänning och förbättra segheten hos svetsfogen .

6. Utför efterföljande värmebehandling: För vissa material som är svåra att undvika sprickor kan lämplig värmebehandling utföras efter svetsning för att eliminera spänningen som genereras efter svetsning och undvika uppkomsten av sprickor.