De främsta orsakerna till sprickor i lasersvetsmaskiner inkluderar för snabb kylningshastighet, skillnader i materialegenskaper, felaktiga inställningar av svetsparametrar samt dålig svetsdesign och förberedelse av svetsytorna.
1. Först och främst är för snabb kylningshastighet en viktig orsak till sprickor. Under lasersvetsprocessen värms svetsområdet snabbt upp och kyls sedan snabbt ner. Denna snabba kylning och uppvärmning orsakar stor termisk spänning inuti metallen, vilket sedan leder till sprickor.
2. Dessutom har olika metallmaterial olika värmeutvidgningskoefficienter. Vid svetsning av två olika material kan sprickor uppstå på grund av skillnader i värmeutvidgning.
3. Felaktiga inställningar av svetsparametrar som effekt, hastighet och brännvidd leder också till ojämn värmefördelning under svetsning, vilket påverkar svetskvaliteten och till och med orsakar sprickor.
4. Svetsytan är för liten: Storleken på lasersvetspunkten påverkas av laserns energitäthet. Om svetspunkten är för liten kommer överdriven spänning att genereras i det lokala området, vilket leder till sprickor.
5. Dålig svetskonstruktion och förbehandling av svetsytan är också viktiga faktorer som orsakar sprickor. Felaktig svetsgeometri och storlekskonstruktion kan leda till koncentration av svetsspänningar, och felaktig rengöring och förbehandling av svetsytan påverkar svetsens kvalitet och hållfasthet och leder lätt till sprickor.
För dessa problem kan följande lösningar vidtas:
1. Kontrollera kylningshastigheten, sänk kylningshastigheten genom förvärmning eller användning av retarder etc. för att minska ackumuleringen av termisk stress;
2. Välj matchande material, försök att välja material med liknande värmeutvidgningskoefficienter för svetsning, eller lägg till ett lager övergångsmaterial mellan två olika material;
3. Optimera svetsparametrarna, justera lämpliga svetsparametrar enligt de svetsade materialens egenskaper, såsom att på lämpligt sätt minska effekten, justera svetshastigheten etc.;
4. Öka svetsarean: Att öka svetsarean på lämpligt sätt kan lindra spännings- och sprickproblem som orsakas av små lokala svetsar.
5. Utför materialförbehandling och efterbehandling efter svetsning, avlägsna föroreningar som olja, glödskal etc. från svetsdelen och använd värmebehandlingsmetoder som glödgning och anlöpning för att eliminera svetsrester och förbättra svetsfogens seghet.
6. Utför efterföljande värmebehandling: För vissa material där sprickbildning är svår att undvika kan lämplig värmebehandling utföras efter svetsning för att eliminera den spänning som genereras efter svetsningen och undvika uppkomsten av sprickor.
Publiceringstid: 18 oktober 2024
