‌Orsaker och lösningar för dålig rengöringseffekt av laserrengöringsmaskin

Huvudskäl:

1. ‌Felaktigt val av laservåglängd‌: Den främsta orsaken till låg effektivitet vid borttagning av laserfärg är valet av fel laservåglängd. Till exempel är absorptionshastigheten för färg med laser med en våglängd på 1064nm extremt låg, vilket resulterar i låg rengöringseffektivitet‌.

2. ‌Felaktiga inställningar för utrustningsparametrar‌: Laserrengöringsmaskinen måste ställa in rimliga parametrar enligt faktorer som material, form och smutstyp på föremålet under rengöringsprocessen. Om parametrarna för laserrengöringsmaskinen inte är korrekt inställda, såsom effekt, frekvens, punktstorlek, etc., kommer det också att påverka rengöringseffekten.

3. Felaktig fokusposition: Laserfokuset avviker från arbetsytan och energin kan inte koncentreras, vilket påverkar rengöringseffektiviteten.

4. ‌Utrustningsfel‌: Problem som att lasermodulen inte avger ljus och galvanometerfel kommer att leda till dålig rengöringseffekt.

5. Specificitet för rengöringsmålytan: Vissa föremål kan ha speciella material eller beläggningar på ytan, som har vissa begränsningar för effekten av laserrengöring. Till exempel kan vissa metallytor ha oxidskikt eller fett, som måste förbehandlas med andra metoder innan laserrengöring.

6. Rengöringshastigheten är för hög eller för långsam: För snabb kommer att leda till ofullständig rengöring, för långsam kan orsaka överhettning av material och skador på underlaget.

7. Felaktigt underhåll av laserutrustning: Det optiska systemet i utrustningen, såsom linser eller linser, är smutsigt, vilket kommer att påverka lasereffekten och göra att rengöringseffekten försämras.

‌Av ovanstående skäl kan följande lösningar användas:

1.‌Välj lämplig laservåglängd‌: Välj lämplig laservåglängd enligt rengöringsobjektet. Till exempel, för färg, bör en laser med en våglängd på 7-9 mikron väljas‌.

2.‌Justera utrustningsparametrar‌: Justera effekt, frekvens, punktstorlek och andra parametrar för laserrengöringsmaskinen enligt rengöringsbehoven för att säkerställa att utrustningen fungerar i bästa skick.

3. Justera brännvidden så att laserfokuset är exakt i linje med området som ska rengöras och se till att laserenergin koncentreras på ytan.

4.‌Inspektera och underhålla utrustningen‌: Kontrollera regelbundet nyckelkomponenter som lasermoduler och galvanometrar för att säkerställa att de fungerar normalt. Om ett fel upptäcks, reparera eller byt ut det i tid‌.

5. Det rekommenderas att förstå målytans speciella egenskaper före rengöring och välja en lämplig rengöringsmetod.

6. Optimera rengöringshastigheten enligt de olika materialen och föroreningarna för att uppnå rengöringseffekten samtidigt som du skyddar underlaget.

7. Rengör de optiska komponenterna i utrustningen regelbundet för att säkerställa stabil laserenergi och bibehålla rengöringseffekten.

Genom ovanstående metoder kan rengöringseffekten av laserrengöringsmaskinen förbättras effektivt för att säkerställa rengöringens kvalitet och effektivitet.