Orsaker och lösningar för dålig rengöringseffekt hos laserrengöringsmaskinen

Huvudsakliga orsaker:

1. Felaktigt val av laservåglängd: Den främsta orsaken till låg effektivitet vid laserborttagning av färg är valet av fel laservåglängd. Till exempel är absorptionshastigheten för färg med laser med en våglängd på 1064 nm extremt låg, vilket resulterar i låg rengöringseffektivitet.

2. Felaktiga inställningar av utrustningsparametrar: Laserrengöringsmaskinen måste ställa in rimliga parametrar beroende på faktorer som material, form och smutstyp på objektet under rengöringsprocessen. Om laserrengöringsmaskinens parametrar inte är korrekt inställda, såsom effekt, frekvens, punktstorlek etc., kommer det också att påverka rengöringseffekten.

3. Felaktig fokusposition: Laserfokus avviker från arbetsytan och energin kan inte koncentreras, vilket påverkar rengöringseffektiviteten.

4. Utrustningsfel: Problem som att lasermodulen inte avger ljus och galvanometerfel leder till dålig rengöringseffekt.

5. Specificitet hos rengöringsytan: Vissa objekt kan ha speciella material eller beläggningar på ytan, vilket har vissa begränsningar för effekten av laserrengöring. Till exempel kan vissa metallytor ha oxidlager eller fett, som behöver förbehandlas med andra metoder före laserrengöring.

6. Rengöringshastigheten är för hög eller för långsam: För snabb rengöring leder till ofullständig, för långsam kan orsaka överhettning av material och skador på underlaget.

7. Felaktigt underhåll av laserutrustning: Det optiska systemet i utrustningen, såsom linser eller linser, är smutsigt, vilket påverkar laserutgången och försämrar rengöringseffekten.

Av ovanstående skäl kan följande lösningar användas:

1. Välj lämplig laservåglängd: Välj lämplig laservåglängd beroende på rengöringsobjektet. För exempelvis färg bör en laser med en våglängd på 7–9 mikron väljas.

2. Justera utrustningsparametrar: Justera laserrengöringsmaskinens effekt, frekvens, punktstorlek och andra parametrar efter rengöringsbehovet för att säkerställa att utrustningen fungerar i bästa skick.

3. Justera brännvidden så att laserns fokus är exakt inriktat på det område som ska rengöras och se till att laserenergin är koncentrerad på ytan.

4.‌Inspektera och underhåll utrustningen‌: Kontrollera regelbundet viktiga komponenter som lasermoduler och galvanometrar för att säkerställa att de fungerar normalt. Om ett fel upptäcks, reparera eller byt ut det i tid‌.

5. Det rekommenderas att förstå målytans särdrag före rengöring och välja en lämplig rengöringsmetod.

6. Optimera rengöringshastigheten beroende på de olika materialen och föroreningarna för att uppnå rengöringseffekten samtidigt som underlaget skyddas.

7. Rengör utrustningens optiska komponenter regelbundet för att säkerställa stabil laserenergiutgång och bibehålla rengöringseffekten.

Genom ovanstående metoder kan laserrengöringsmaskinens rengöringseffekt förbättras effektivt för att säkerställa rengöringskvaliteten och effektiviteten.